LR-133型鋅基鉻鹽水基涂液

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一、前言
鋅基鉻鹽涂膜，是當(dāng)今世界表面處理替代鍍鋅、熱噴鋅等進(jìn)行表面防腐的高新技術(shù)，是表面處理行業(yè)中具有劃時(shí)代意義的產(chǎn)品。我司采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)配方及國(guó)外優(yōu)質(zhì)原料研制生產(chǎn)的LR-133，在技術(shù)上有重大突破，是替代進(jìn)口的 產(chǎn)品。

二、產(chǎn)品概述
該涂液是由A、B、C三種組份構(gòu)成：
LR-133A：主要為超細(xì)片狀Zn、超細(xì)片狀A(yù)l及乙二醇類化合物構(gòu)成的銀漿狀物。
LR-133B：為涂液的溶劑組份，主要為含有Cr6+的橙紅色水溶液。
LR-133C：為涂液的增粘組份，主要為纖維素類白色或微黃色粉末。

三、性能特點(diǎn)
成膜為銀白色，表面光潔度佳,高耐腐蝕性,再涂性好。
技術(shù)指標(biāo)：

以上參數(shù)為工作液指標(biāo)

四、涂液配制
1 配制工藝
1.1 涂液配制
LR-133鋅基鉻鹽（DACROMET）的配比。
A劑：16公斤
B劑：24公斤（噴涂時(shí)可適當(dāng)增加B劑含量）
C劑：可根據(jù)不同施工要求定
1.2 在配置前，先用間接的水浴方式把稱量好的A劑和B劑的溫度保持在25±2，再使用變頻攪拌機(jī)，充分?jǐn)嚢鐰劑，使金屬漿料完全分散均勻。
1.3 把B劑慢慢地加入到正在攪拌中的A劑桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)溫度會(huì)慢慢上升，當(dāng)溫度達(dá)到35時(shí)，開動(dòng)制冷裝置保持溫度在35左右攪拌。
1.4 待B劑加入，攪拌機(jī)連續(xù)快速攪拌1-2小時(shí)后，再加入C劑，若C劑有結(jié)塊時(shí)，必須將之弄成粉狀后再慢慢加入。（加入時(shí)溫度不應(yīng)低于30，低于30時(shí)C劑不易溶解）再繼續(xù)攪慢速攪拌8小時(shí)，以利于達(dá)克羅涂液熟化和消泡。
1.5 攪拌完成倒入浸槽浸涂時(shí)，必須使用80目不銹鋼濾網(wǎng)過濾。
1.6 現(xiàn)場(chǎng)浸涂槽必須具備溫控裝置，使涂液溫度保持在22±2（溫度酞高，涂液容易老化，且影響粘度），涂液必須保持循環(huán)流動(dòng)，以保持分散均勻和防止沉淀。

五．涂覆工藝
1 除油脫脂
有油的工件必須先進(jìn)行表面除油脫脂，方法有三種：高溫除油；中性水基脫脂劑除油； 等有機(jī)溶劑除油。
2 除銹除毛刺
凡是有銹或有毛刺的工件嚴(yán)禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工藝，此工藝 用拋丸噴砂方式進(jìn)行，酸洗除銹會(huì)影響達(dá)克羅涂層的耐蝕性。
3 涂覆
經(jīng)過除油除銹的清潔工件必須盡快通過刷涂，浸涂，或噴涂的方式進(jìn)行表面涂覆。
4 預(yù)烘
通過前處理達(dá)克羅液涂覆后的工件必須盡快在80150的曲線溫度下，預(yù)烘8-15分鐘（根據(jù)工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。
5 燒結(jié)
預(yù)烘后的工件必須在310-340的高溫下燒結(jié)，時(shí)間為20-40min（根據(jù)工件的吸熱量定），也可適當(dāng)提高溫度來縮短燒結(jié)時(shí)間。

六、 注意事項(xiàng)
1.不應(yīng)使其它化學(xué)藥品如：各種酸、堿鹽等混入涂液中，因?yàn)檫@些物品能活化涂液中的鋅鋁片，使涂液老化。
2.在使用過程中要注意避免日光與紫外線長(zhǎng)時(shí)間照射，如果長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)加快涂液老化，發(fā)生聚合，膠凝。
3 .對(duì)涂液的溫度管理很重要，在使用過程中涂液溫度變化會(huì)影響涂液粘度變化，而涂液粘度變化會(huì)影響零部件的涂覆量，所以涂裝過程中要調(diào)整好溫度，粘度，離心機(jī)甩干工藝三者之間的關(guān)系。
4.?不同的涂覆方式，粘度的要求不一樣，噴涂取低值，浸涂取高值。

七、 儲(chǔ)存與包裝
1.?LR-133A液為16kg鐵桶包裝；LR-133B液為24kg塑桶包裝；LR-133C為小鐵桶包裝。（特殊情況進(jìn)行大桶包裝）
2.?20條件下，A 、B組份的儲(chǔ)存期為六個(gè)月，配制好的涂液使用期為30天，在不斷加新生態(tài)涂液的情況下可繼續(xù)循環(huán)使用，不使用時(shí) 在15以下保存。