料形狀不佳會去引起螺桿加工性能下降、產(chǎn)量的波動以及螺桿打滑。形狀均勻的粒料在螺桿加料段是能更緊密的堆積在一起。在螺桿中的粒料越是被緊密的堆積在一起，物料就是有更多的時間在螺桿中熔融并向前輸送；形狀不佳的粒料會有更大的自由體積（粒料之間較低的容積密度或更多的真空區(qū)），并且進料困難，造成螺桿出現(xiàn)打滑。提高機筒后段溫度，可使物料更快開始熔融，熔體流獲得的壓縮性更大。

　　過高的背壓也會導致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。提高背壓設定值也就提高了進入到物料中的能量。塑料顆粒機提醒如果背壓設定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會在某個位置旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機筒上的控制閥進行調(diào)節(jié)。

　　煙霧的組成主要是塑料中所含水分加熱后蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和塑料或塑料中所含的雜質(zhì)在加熱后發(fā)生燃燒而產(chǎn)生的有顏色的氣體；刺激性氣味的主要來源是塑料中所包含的雜質(zhì)，在發(fā)生燃燒時散發(fā) 的氣味，大多數(shù)塑料本身即是燃燒也不會產(chǎn)生刺激性氣味（PVC等例外），因此在使用廢塑料造粒機進行塑料顆粒加工時的煙霧和刺激性氣味，主要來源就是水蒸氣和雜質(zhì)以及少量塑料的燃燒。

塑料造粒機可以變廢為寶，大大的推進了我們經(jīng)濟的進步，我們在操作塑料造粒機時一定遵守規(guī)程嚴格操作，定期的維護保養(yǎng)塑料造粒機，定期的對塑料造粒機的零部件進行潤滑工作，從而確保塑料造粒機的正常運行，那么塑料造粒機的潤滑工作有哪些呢？

    在使用塑料造粒機的過程中要定期的加注潤滑油，從而可以確保零部件更好的使用，從而提高塑料造粒機的使用壽命，塑料造粒機在加油時要確保油溢出杯之外,更不要流到機器的周圍和地上，這樣不僅容易使物料污染,而且還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

正規(guī)5dnv塑料造粒機會按照GB23821-2009，GB12265.3-1997，JB/T8061-1996，3C等和行業(yè)標準設計加工，采用硬齒面減速機，38CrMoAlA等合金材料，氮化，超音頻等熱處理工藝，加裝多重安 全防護措施。

　　質(zhì)量穩(wěn)定性和使用壽命不同，簡易通常出廠后沒有保質(zhì)期，沒有售后服務。塑料造粒機壽命在2個月到1年之間，通常只有6個月左右磨損壽命。工廠通常以能做多少噸料為質(zhì)量標準。比如500噸、800 噸等。

　　正規(guī)造粒機質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。一般有一年的質(zhì)保期，有全過程跟蹤售后服務。塑料造粒機壽命通常按年計算。低螺桿磨損期為一般為1-2年。